Pemilihan, Pemasangan dan Analisis Ralat Penyejuk Industri
1. Pemilihan penyejuk industri
1. Julat suhu
Apabila memilih penyejuk industri, anda harus terlebih dahulu mempertimbangkan keperluan kilang untuk suhu pengeluaran. Suhu pengeluaran mempunyai kepentingan praktikal yang sangat penting untuk pemilihan dan komposisi sistem penyejuk. Sebagai contoh, penyejuk yang digunakan untuk penyaman udara dan penyejuk yang digunakan untuk kejuruteraan suhu rendah sering mempunyai perbezaan asas.
2. Kapasiti penyejukan penyejukan dan berdiri sendiri
Saiz kapasiti penyejukan penyejuk secara langsung berkaitan dengan penggunaan tenaga dan kesan ekonomi keseluruhan unit, yang patut diberi perhatian. Terutama apabila mereka bentuk stesen sejuk, satu penyejuk biasanya tidak ditubuhkan. Ini terutamanya untuk mempertimbangkan bahawa apabila penyejuk gagal atau ditutup untuk penyelenggaraan, pengeluaran tidak akan dihentikan, tetapi unit yang munasabah harus dipilih mengikut keadaan pengeluaran. bilangan unit.
3. Penggunaan tenaga
Penggunaan tenaga merujuk kepada penggunaan elektrik dan penggunaan stim. Terutama apabila memilih penyejuk industri yang besar, penggunaan tenaga yang komprehensif harus dipertimbangkan. Kerana penyejuk besar adalah peranti yang menggunakan banyak tenaga, untuk stesen penyejukan yang besar untuk penyejukan, ia harus mempertimbangkan sepenuhnya kesan elektrik, haba dan sejuk. Untuk mencapai kesan ekonomi yang terbaik, perhatian khusus harus diberikan kepada penggunaan penuh wap sisa dan haba sisa.
4. Perlindungan alam sekitar
Apabila memilih penyejuk, isu perlindungan alam sekitar mesti dipertimbangkan untuk memudahkan pengeluaran, penyelidikan saintifik dan keperluan hidup. Sebagai contoh, perkara berikut perlu diberi perhatian kepada: bunyi bising berlaku apabila penyejuk sedang berjalan, dan nilai bunyi meningkat atau berkurangan dengan saiz penyejuk; sesetengah penyejuk yang digunakan dalam penyejuk adalah toksik, menjengkelkan, mudah terbakar dan meletup; beberapa penyejukan Ejen akan memusnahkan lapisan ozon di atmosfera, dan apabila ia mencapai tahap tertentu, ia akan membawa bencana kepada manusia.
5. Getaran
Penyejuk akan bergetar apabila ia berjalan, tetapi kekerapan dan amplitud sangat berbeza bergantung pada jenis unit. Sekiranya terdapat keperluan untuk anti-getaran, penyejuk dengan amplitud yang lebih kecil harus digunakan, atau asas dan saluran paip penyejuk harus dilembaskan.
6. Kualiti air penyejukan
Kualiti air penyejukan mempunyai pengaruh yang besar terhadap penukar haba, dan kesannya terhadap peralatan adalah penskalaan dan kakisan, yang bukan sahaja akan menjejaskan pengurangan kapasiti penyejukan penyejuk, tetapi juga menyebabkan penyumbatan dan kerosakan tiub pertukaran haba dalam kes-kes yang teruk.
2. Langkah berjaga-jaga untuk pemasangan penyejuk industri
1. Sebelum pemasangan, berhati-hati periksa sama ada peralatan penyejuk rosak, dan kemudian pilih tempat yang sesuai.
2. Tapak pemasangan unit penyejuk adalah lantai, pad pemasangan atau asas, dan boleh menanggung berat keseluruhan peralatan.
3. Penyejuk perlu diletakkan di dalam bilik dengan suhu bilik 4-40 darjah, meninggalkan ruang yang cukup di sekitar unit untuk memudahkan penyelenggaraan dan pengurusan masa depan.
4. Satu hujung penyejuk harus mempunyai ruang untuk membersihkan bungkusan tiub pemeluwap, yang tidak boleh diduduki oleh peralatan lain di bengkel.
5. Pilih diameter paip air yang sesuai, yang dapat menahan tekanan sistem penyejukan ketika penyejuk berjalan pada kuasa maksimum, dan sambungkannya dengan betul.
6. Untuk senario aplikasi biasa, kelajuan aliran air melalui pemeluwap adalah antara 1.0-3.6m / s, dan aliran air harus stabil di bawah keadaan beban apa pun.
7. Reka bentuk dan pemasangan saluran paip dijalankan mengikut kaedah konvensional. Pam air sejuk disambungkan ke paip masuk air penyejuk untuk memastikan tekanan dan aliran positif dalam unit, dan untuk mengekalkan kesan penyerapan kejutan tertentu untuk mengelakkan air di penyejat daripada disalirkan kerana penutupan pam. .
8. Penetapan saluran paip dan unit harus dipisahkan, dan penyangkut tidak dapat diperbaiki pada masa yang sama. Elakkan menekankan komponen penyejuk untuk menimbulkan beban.
9. Menganalisis dan menangani kualiti air penyejukan penyejat dan pemeluwap. Sekiranya kualiti air kurang baik, bahan struktur sistem kumbahan yang lebih besar harus dipilih untuk mengurangkan pengotoran air, pemendakan, kakisan, dan lain-lain yang mempengaruhi pemindahan haba sistem, mengurangkan prestasi unit, dan meningkatkan operasi. dan kos penyelenggaraan.
10. Pasang penapis air penyejuk, bersihkan dan kekalkan dengan kerap untuk meningkatkan kualiti air.
11. Selepas ujian kebocoran peralatan penyejuk industri selesai, port paip harus dirawat dengan rawatan anti-karat.
3. Langkah berjaga-jaga untuk operasi penyejuk:
1. Pengendali penyejuk mesti dilatih dan menguasai kemahiran, dan operasi penyejuk harus mematuhi peraturan operasi keselamatan.
2. Lakukan dengan berhati-hati sebelum bekerja, periksa sama ada injap air penyejuk telah dibuka, tangki air penyejuk dan tekanan air air penyejuk adalah normal, jika tidak, jangan lari tanpa air; berhati-hati menyemak status setiap saluran paip sebelum bekerja, dan pastikan ia betul. Hidupkan penyejuk.
3. Urutan pembukaan penyejuk air: hidupkan pam air penyejuk dan hidupkan pemampat; urutan penutup penyejuk air: matikan pemampat dan matikan pam air penyejuk;
4. Jangan tetapkan suhu air beku terlalu rendah. Suhu yang terlalu rendah akan mengurangkan kecekapan penyejukan unit, dan boleh menyebabkan tindakan perlindungan suhu rendah menjadi penggera dan berhenti. Hanya tetapkan suhu air ke suhu yang sedikit lebih rendah daripada suhu yang diperlukan, dan kendalikannya jika perlu. Pelarasan sampingan, laraskan suhu air mengikut keperluan sebenar;
5. Apabila unit gagal dan penggera dan berhenti, mula-mula tekan butang berhenti unit (lampu penggera akan keluar), dan kemudian periksa punca kegagalan, dan jangan paksa ia berjalan sehingga kesalahan dihapuskan;
6. Jangan tutup unit dengan memotong bekalan kuasa utama melainkan ia adalah kecemasan; jika unit itu tidak digunakan untuk masa yang lama pada musim sejuk, matikan unit terlebih dahulu, kemudian matikan bekalan kuasa utama, dan longkang air dalam sistem;
7. Apabila keadaan tidak normal berlaku di penyejuk semasa operasi, bekalan kuasa harus dimatikan dengan segera dan kakitangan penyelenggaraan harus diberitahu untuk menanganinya. Matikan kuasa penyejuk, bersihkan mesin, bersihkan dan susun tempat kerja;
4. Analisis kesalahan biasa penyejuk industri
Kesalahan biasa 1. Kebocoran penyejuk industri. Pertama, lokasi kebocoran perlu ditentukan dan langkah-langkah yang sepadan perlu diambil.
Sebab-sebab kebocoran air adalah seperti berikut:
1. Saluran masuk dan keluar air longgar atau pecah dan kebocoran air berlaku.
2. Port suntikan air longgar, menyebabkan kebocoran air apabila menambah air.
3. Baldi suntikan air di dalam penyejuk industri pecah dan bocor.
4. Saluran air penyejuk industri pecah dan bocor.
5. Paip air dalaman pecah, mengakibatkan kebocoran air.
6. Kebocoran air berlaku dalam penembusan pemeluwap di dalam penyejuk industri.
7. Had longkang di antara muka rosak atau longgar, mengakibatkan kebocoran air.
8. Air penyejuk turun naik dan kebocoran semasa operasi kerana tangki air terlalu penuh.
9. Paip sambungan luaran pecah atau muncung tidak rata atau saiznya tidak sesuai untuk kebocoran air.
Penyelesaian kepada kebocoran penyejuk industri:
1. Jika didapati bahawa kebocoran air penyejuk industri disebabkan oleh pecah atau melonggarkan penutup longkang di antara muka, pengguna boleh menggantikannya sendiri;
2. Kebocoran air penyejuk industri adalah kerana suntikan air terlalu penuh. Anda boleh membuka saluran keluar air penyejuk industri untuk menyesuaikan paras air ke garis tahap cecair minimum tolok paras air;
3. Jika paip air orifis sambungan luaran penyejuk industri tidak sekata atau paip air pecah atau saiznya tidak sesuai untuk kebocoran air, paip air boleh dibaiki atau paip air saiz yang sesuai boleh diganti.
Kesalahan biasa 2. Penyejuk industri tidak sejuk. Sebabnya termasuk sistem penyejuk industri yang bocor penyejuk, pemampat rosak, papan komputer rosak, dan sistem penyejukan terlalu banyak.
1. Sekiranya penyejuk bocor dari sistem penyejuk industri, periksa terlebih dahulu sama ada tolok tekanan rendah penyejuk industri mempunyai tekanan. Sekiranya tidak ada tekanan, ini bermakna penyejuk bocor. Periksa kebocoran dan baiki kebocoran. Periksa sambungan setiap paip tembaga untuk melihat jenis kebocoran air di lokasi tersebut. Hanya mengisi tempat itu.
2. Jika pemampat penyejuk industri rosak, mesin menunjukkan bahawa pemampat rosak. Gunakan meter pengapit untuk mengapit tiga wayar pemampat untuk mendapatkan arus kerja. Sekiranya ketiga-tiga wayar itu berbeza, dinilai terlebih dahulu bahawa pemampat itu buruk. Sebagai contoh, arus normal pemampat penyejuk industri 10HP adalah 18A-20A, jika tidak, ia tidak normal, menunjukkan bahawa pemampat rosak, dan penyelesaiannya adalah untuk menggantikan pemampat penyejuk industri.
3. Jika papan komputer penyejuk industri rosak, suhu yang dipaparkan pada papan komputer tidak normal, atau tidak sepadan dengan suhu sebenar. Penyelesaiannya adalah untuk menggantikan papan komputer penyejuk industri.
4. Jika sistem penyejukan penyejuk industri terlalu banyak, suhu tidak dapat mencapai kesan yang telah ditetapkan semasa penggunaan penyejuk industri, atau suhu tidak turun, tetapi sebaliknya meningkat, menunjukkan bahawa kuasa penyejuk industri pilihan tidak cukup besar. Penyelesaiannya adalah untuk menggantikan penyejuk industri yang lebih besar untuk mencapai suhu air yang diperlukan dalam proses pengeluaran.
Kesalahan biasa 3. Penyejuk industri melaporkan kesalahan tekanan rendah, yang menyebabkan penyejuk industri gagal berfungsi dengan normal. Sebabnya adalah penyejuk yang tidak mencukupi, penyumbatan penapis, terlalu banyak pengotoran pada tiub tembaga pemeluwap, dan pembukaan injap pengembangan yang terlalu kecil.
1. Penyejuk yang tidak mencukupi, penyelesaiannya: pengesanan kebocoran, adakah terdapat titik kebocoran dalam sendi saluran paip? Tambah penyejuk selepas pembaikan.
2. Penapis disekat, penyelesaiannya: membongkar dan mencuci atau menggantikan penapis.
3. Tiub tembaga pemeluwap mempunyai banyak pengotoran, diameter menjadi lebih kecil, dan pelesapan haba adalah miskin. Penyelesaian: Bersihkan tiub tembaga pemeluwap.
4. Pembukaan injap pengembangan terlalu kecil, penyelesaiannya: mengurangkan tahap pembukaan injap pengembangan dengan sewajarnya, dan secara automatik menetapkan semula perlindungan tekanan tinggi dan rendah selepas pengecualian.
Di samping itu, pemilihan penyejuk mestilah tepat. Sekiranya model tidak ada, ia juga akan gagal mencapai kesan penyejukan yang diperlukan. Adalah disyorkan bahawa apabila membeli penyejuk, menyediakan kapasiti penyejukan yang diperlukan dan parameter lain kepada pengeluar penyejuk, membincangkan dan mendapatkan model penyejuk, menentukan pelan pemasangan penyejuk, mencapai kesan penyejukan yang telah ditetapkan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Kesalahan biasa 4. Penggera tekanan tinggi penyejuk industri. Selepas menetapkan semula, mulakan mesin dan lihat tolok tekanan tinggi. Sekiranya tekanan terus meningkat, akan ada penggera tekanan tinggi. Kegagalan seperti ini secara amnya tidak disebabkan oleh masalah pengeluar peralatan. Pengguna boleh menyelesaikan masalah dari aspek berikut:
1. Air penyejuk tidak dihidupkan. Masalah ini sangat mudah diselesaikan, tetapi ia adalah kesilapan biasa. Penyelesaian: Sila buka injap air.
2. Aliran air penyejukan terlalu kecil atau suhu terlalu tinggi. Penyelesaian: meningkatkan aliran air penyejukan atau mengurangkan suhu air (air penyejukan membolehkan 21-38 darjah).
3. Tiub tembaga pemeluwap mempunyai banyak pengotoran, diameter kecil dan pelesapan haba yang lemah. Penyelesaian: Bersihkan tiub tembaga pemeluwap.
4. Terlalu banyak penyejuk. Penyelesaian: pelepasan lebihan penyejuk (R22)
5. Pembukaan injap pengembangan terlalu besar. Penyelesaian: dengan sewajarnya mengurangkan tahap pembukaan injap pengembangan, tekan suis perlindungan geganti haba pemampat (RESTET), dan mulakan semula mesin selepas mengetahui puncanya.
