Kegagalan biasa dan penyelesaian yang sepadan apabila penyejuk sedang digunakan
Dalam bidang perindustrian seperti perubatan, penyejuk memainkan peranan penting. Dengan pembangunan berterusan industri farmaseutikal, pasaran penyejuk juga mempunyai ruang yang baik untuk pembangunan. Data menunjukkan bahawa kapasiti pasaran penyejuk negara saya's meningkat pada kadar tahunan sebanyak 8%, dan bahagian pasaran penyejuk domestik meningkat tahun demi tahun, dan proses penggantian import dijangka mempercepatkan .
Pada masa yang sama, penyejuk juga menghadapi keperluan baharu dari segi kualiti dan kestabilan. Difahamkan, industri penyejuk semasa di negara saya sedang membangun ke arah kecerdasan, penjimatan tenaga, kemanusiaan dan integrasi unit. Pengeluar penyejuk yang berkaitan juga sentiasa meneroka dan menambah baik, mengemas kini peralatan dan teknologi, dan membantu industri farmaseutikal dan lain-lain untuk berkembang dengan lebih baik. .
Penulis juga memahami bahawa dalam proses menggunakan peralatan penyejuk, tidak dapat dielakkan bahawa mereka akan menghadapi beberapa kegagalan biasa. Pengguna perlu memahami kemungkinan punca kegagalan dan membuat penyelesaian yang sepadan dalam masa untuk menjadikan operasi pengeluaran lebih stabil. Jadi, apakah kegagalan biasa penyejuk?
1. Perbezaan suhu kecil antara air masuk dan keluar
Apabila pengguna menghadapi perbezaan suhu kecil antara saluran masuk dan keluar penyejuk air, sebab umum adalah seperti berikut.
Satu, kapasiti penyejukan keluaran penyejuk adalah kecil, sebagai contoh, unit itu sendiri rosak atau tidak dimuatkan sepenuhnya. Industri mencadangkan bahawa dalam keadaan ini, pengguna boleh membuat pertimbangan awal dengan memerhatikan arus operasi penyejuk.
Kedua, kesan pemindahan haba peralatan tidak baik. Sebagai contoh, tiub pemindahan haba mempunyai kekotoran yang serius, yang menjejaskan pemindahan haba penyejuk. Pengguna boleh menilai dengan memerhati perbezaan suhu pemindahan haba antara suhu air dan suhu sejatan.
Ketiga, aliran air terlalu besar, dan pengguna boleh menilai dengan memerhatikan perbezaan tekanan antara air masuk dan keluar penyejat dan arus larian pam air. Di samping itu, jika masalah di atas dihapuskan, pengguna boleh menyemak sama ada sensor atau termometer adalah tepat.
2. Kegagalan komunikasi
Difahamkan, pengawal komputer mengawal setiap modul melalui talian komunikasi dan papan antara muka utama. Punca utama kegagalan komunikasi adalah hubungan yang lemah atau litar terbuka talian komunikasi, terutamanya antara muka yang lembap dan teroksida untuk menyebabkan sentuhan yang lemah. Sebagai tambahan. Kegagalan papan elektronik unit atau jumlah papan antara muka, pemilihan suis dail alamat yang tidak betul, dan kegagalan kuasa boleh menyebabkan kegagalan komunikasi.
3. kegagalan voltan tinggi
Apabila tekanan nyahcas pemampat terlalu tinggi, mudah untuk menyebabkan geganti perlindungan tekanan tinggi beroperasi. Jika tekanan terlalu tinggi untuk masa yang lama, ia akan menyebabkan arus operasi pemampat terlalu besar, motor mudah terbakar, dan mudah menyebabkan kerosakan pada injap ekzos pemampat.
Jadi, dalam keadaan apakah kerosakan voltan tinggi akan berlaku? Terutamanya termasuk: suhu air penyejukan yang tinggi, kesan pemeluwapan yang lemah; aliran air penyejuk yang tidak mencukupi, tidak dapat mencapai aliran air terkadar; penskalaan kondenser atau tersumbat; caj penyejuk yang berlebihan; bahan pendingin bercampur dengan gas tidak boleh terkondensasi seperti udara dan nitrogen; Penggera palsu yang disebabkan oleh kerosakan elektrik.
4. kegagalan voltan rendah
Apabila tekanan sedutan pemampat terlalu rendah, ia akan menyebabkan geganti perlindungan tekanan rendah bertindak. Difahamkan bahawa sebab kegagalan tekanan rendah adalah: penyejuk tidak mencukupi atau kebocoran; aliran air penyejuk tidak mencukupi; penyumbatan penyejat dan pertukaran haba yang lemah; penggera palsu yang disebabkan oleh kerosakan elektrik; suhu luar rendah.
Sebagai tambahan kepada punca kegagalan di atas, pengguna biasanya perlu memberi perhatian kepada penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan selepas menggunakan penyejuk untuk memastikan jangka hayat peralatan dan operasi yang stabil.
