Apa yang harus dilakukan sekiranya pemampat penyejuk skru rosak?
Pemampat adalah komponen teras penyejuk. Kerosakan pemampat adalah kegagalan yang serius dan perlu ditangani dalam masa yang singkat, jika tidak, penyejuk tidak akan berfungsi.
Chiller jenis skru terutamanya digunakan dalam industri kimia, percetakan dakwat, peralatan tenaga yang besar, stesen pencampuran, pemeliharaan makanan, penghawa dingin tengah dan industri lain. Mengikut kaedah pelesapan haba yang berlainan, terdapat penyejuk skru yang disejuk udara dan penyejuk skru yang disejukkan dengan air. Pemampat chiller skru biasanya dipilih dari Taiwan Hanbell atau pemampat Jerman Bitzer. Pemampat jenis ini menggunakan teknologi pemutar spiral 5: 6 ultra-cekap, iaitu 20-30% lebih tinggi daripada kompresor umum. Walau bagaimanapun, walaupun produk terbaik tidak boleh digunakan secara berterusan, ia akan mempunyai hayat perkhidmatan yang terhad, dan ia boleh menyebabkan kegagalan kerana operasi tidak wajar. Jadi apa yang perlu kita lakukan apabila pemampat penyejuk skru rosak dan masalahnya berlaku? ?
Pertama sekali, kita mesti menganalisis sebab-sebab pemecah pemampat: sama ada ia adalah masalah kualiti kawalan suhu seperti kontaktor dan alat yang berlebihan di dalam kotak kawalan; sama ada ia adalah perubahan nilai atau ralat pelarasan; sama ada voltan bekalan kuasa tidak stabil; sama ada pengendali berada dalam perintah biasa Operasi, dan lain-lain Ia adalah penting untuk mengesahkan apa sebab khusus, supaya tidak terbakar selepas menggantikan pemampat baru.
Jika ditentukan bahawa pemampat rosak dan tidak dapat digunakan sepenuhnya, kita harus mengikuti langkah-langkah di bawah untuk menggantikan pemampat baru.
1. Tanggalkan penapis pengeringan dan gunakan paip penyejuk sementara atau paip tembaga bersama untuk menangkap bahagian yang pendek
2. Suntikan agen pembersih ke dalam sistem perpipaan untuk membersihkan aliran sirkulasi. Jika perlu, gantikan agen pembersih untuk pelbagai pembersihan.
3. Keringkan keseluruhan sistem. Pada masa ini, gunakan tekanan nitrogen sebanyak 10kg / cm2 untuk meniup kering kepada tiada agen pembersih sisa.
4. Pasang pemampat yang baik dan penapis pengeringan, dan gunakan tekanan kebocoran nitrogen sebanyak 10kg / cm2 pada masa yang sama. Jika ia tidak bocor, nitrogen yang tersisa boleh dilepaskan dari injap sudut tekanan tinggi ke atmosfera.
5. Pada masa yang sama berpindah dari tekanan tinggi dan rendah ke 1000micro, dan kemudian semak semua bekalan kuasa dan sistem kawalan elektronik
6. Tambah penyejuk cecair, tunggu 80% ~ 90% jumlah penyejuk untuk memulakan ujian. (Nota: pemampat perlu dipanaskan selama 2 jam)
7. Gantikan minyak penyejuk kompresor, dan amati minyak yang digunakan apabila pemampat sedang berjalan.
