Kemahiran Operasi Peralatan Asas Pekerja Penyejukbekuan!
1. Kimpalan pengisian nitrogen
Jika perlindungan nitrogen tidak dijalankan semasa pematerian atau nitrogen yang mencukupi tidak diisi, oksida akan dihasilkan pada permukaan dalaman paip kuprum, yang akan menyebabkan: Tersumbat sistem penyejuk, seperti penyumbatan injap pengembangan elektronik, minyak kembali kapilari, dsb.; menyebabkan pemampat terbakar, penyaman udara yang lemah dan kerosakan lain. Oleh itu, umumnya pengeluar utama memerlukan perlindungan nitrogen.
Titik kimpalan pengisian nitrogen:Tekanan udara {{0}}.2~0.5kgf/cm2;
Tempat di mana hos berisi nitrogen dimasukkan ke dalam port paip tembaga mesti dibalut dengan baik untuk mengelakkan kebocoran udara;
Apabila memateri, hantar gas nitrogen ke paip penyejuk selama lebih daripada 10s, dan pastikan ianya sehingga penghujung kimpalan.
2. Pembersihan nitrogen
Pembersihan nitrogen boleh mengeluarkan serbuk oksida atau kulit separa oksida dalam tiub kuprum. Apabila tiub tidak ditutup rapat, ia boleh mengeluarkan kotoran dan lembapan dalam tiub. Pembersihan dilakukan sebelum tiub kuprum disambungkan ke mesin dalaman. Tekanan pengisian nitrogen boleh ditetapkan kepada {{0}}.4~0.6MPa.
Kaedah operasi:
a. Pasang tolok tekanan pada silinder nitrogen.
b. Hujung tekanan tinggi tolok tekanan disambungkan ke muncung suntikan fluorin paip kecil (paip cecair).
c. Gunakan palam buta untuk memasangkan semua sambungan paip kuprum kecuali bahagian A unit dalaman.
d. Buka injap silinder nitrogen dan kekalkan tekanan pada 40kgf/cm2.
e. Periksa sama ada nitrogen mengalir melalui paip cecair unit dalaman A.
g. Tutup injap utama nitrogen.
h. Ulangi operasi di atas untuk unit dalaman B.
Tekan bahan penebat di tangan anda pada muncung, dan apabila tekanan tidak dapat ditentang, lepaskan bahan penebat dengan cepat. Kemudian gunakan bahan penebat untuk menekan muncung, ulangi ini beberapa kali, dan kemudian gunakan papan kayu dengan kertas putih untuk memeriksa jarak antara 300 dan 500mm dari alur keluar kumbahan.
3. Ujian sesak udara
Ujian kedap udara adalah apa yang sering kita panggil pengekalan tekanan. Perkara utama percubaan keketatan udara: Setiap sistem penyejuk mesti diberi tekanan dari kedua-dua belah paip gas dan paip cecair pada masa yang sama; oleh itu, tekanan pada kedua-dua belah gas dan cecair boleh melindungi injap pengembangan elektronik pada bahagian unit dalaman sistem berbilang talian daripada kerosakan; Ujian keketatan udara mesti menggunakan nitrogen kering sebagai medium. Di samping itu, penyedutan hanya boleh dilakukan selepas pengesanan kebocoran layak dengan mengisi nitrogen.
4. Ujian tekanan
Ujian tekanan tiub kuprum penyejuk R410A hendaklah dibahagikan kepada tiga peringkat, seperti berikut:
Peringkat pertama: tekanan pada 3.0 kgf/cm2 selama lebih daripada tiga minit, dan kebocoran besar boleh ditemui;
Peringkat kedua: tekan pada 15.0 kgf/cm2 selama lebih daripada tiga minit, dan kebocoran besar boleh ditemui;
Peringkat ketiga: bertekanan pada 40.0 kgf/cm2 selama lebih daripada 24 jam dan kebocoran kecil boleh ditemui.
peringatan khas:
Untuk setiap perbezaan suhu ±1 darjah dalam suhu ambien, akan terdapat perbezaan tekanan sebanyak ±0.1 kgf/cm2; Formula pembetulan: nilai sebenar=tekanan semasa tekanan - (suhu semasa tekanan - suhu semasa pemerhatian) × 0.1 kgf/cm2, 24 jam Penurunan tekanan dalaman dalam 0.2 kgf/ cm2 boleh diterima. Di samping itu, kita perlu menulis masa, suhu dan tekanan pengecasan nitrogen (kaedah melekat pita putih dalam gambar di atas boleh digunakan sebagai perbandingan), supaya kita boleh membuat pembetulan selepas 24 jam.
5. Pengesanan kebocoran
Pengesanan kebocoran buih sabun: lap sama rata kawasan sekitar kawasan yang diperiksa, dan perhatikan dengan teliti sama ada terdapat buih. Jika buih sabun muncul, bermakna terdapat kebocoran di situ. Kadangkala, adalah perlu untuk mengecas sistem dengan {{0}}.8-1.0Mpa (8-10kgf/cm2) gas nitrogen dahulu.
Pengesanan kebocoran tekanan pengecasan: Selepas sistem penyejukan telah dibaiki dan dikimpal, sebelum mengecas penyejuk, adalah lebih baik untuk mengecas nitrogen 1.5Mpa pada penghujung kerja, dan menutup injap pemeriksaan tiga hala (injap itu sendiri tidak boleh bocor ), jika tekanan tolok tidak jatuh. , menunjukkan bahawa sistem penyejukan yang dibaiki tidak bocor, jika tekanan tolok menurun, ia bermakna terdapat kebocoran, dan kemudian kaedah pengesanan kebocoran gelembung sabun digunakan untuk mengesan kebocoran.
Pengesanan kebocoran pengesan kebocoran elektronik: gunakan probe pengesan kebocoran elektronik untuk bergerak ke tempat yang mungkin berlaku kebocoran, jika terdapat kebocoran, pengesan kebocoran akan mengeluarkan penggera. Peranti ini cepat dan mudah untuk mengesan kebocoran. Fokus pada memeriksa bahagian kimpalan paip sedutan dan ekzos pemampat; siku kecil penyejat dan pemeluwap, paip masuk dan keluar dan bahagian kimpalan paip cawangan: seperti pengering penapis, injap henti, injap solenoid, injap pengembangan haba, sambungan pengedaran ke peranti, tangki simpanan, dsb.
6. Vakum
Pemvakum adalah proses penting dan penting sebelum mengecas bahan pendingin dalam proses pengeluaran atau penyelenggaraan peralatan penyejukan. Iaitu, pam vakum disambungkan ke saluran paip sistem penyejukan. Iaitu, proses penyambungan sisi tekanan tinggi dan rendah pada masa yang sama untuk mengeluarkan gas dan lembapan tidak boleh kondensasi dalam saluran paip sistem. Darjah vakum sistem biasa hendaklah di bawah -756mmHg. Masa penyedutan hendaklah ditentukan mengikut saiz sistem penyejukan model dan saiz pam vakum.
Tujuh, tambah penyejuk
Kira jumlah tambahan bahan pendingin mengikut diameter paip dan panjang paip yang disambungkan ke bahagian cecair unit luar dan unit dalaman, tambah bahan penyejuk, dan rekodkan jumlah penyejuk tambahan pada plat arahan penambahan bahan pendingin unit luar. Sebelum menambah bahan pendingin, adalah perlu untuk mengesahkan sama ada pengeringan vakum telah selesai. Layak untuk melengkapkan.
Jumlah bahan pendingin yang perlu diisi tambahan dalam talian berbilang mesti dikira mengikut formula dalam data teknikal yang berkaitan unit luar sebelum mengisi. Adalah mustahil untuk mengisi dengan arus operasi, tekanan, suhu, dan lain-lain, kerana arus, tekanan, dan lain-lain akan berubah bergantung pada suhu dan panjang paip.
