5 langkah untuk Meningkatkan Kecekapan Penyejuk
Penyelenggaraan pencegahan, termasuk log kerja harian, paip bersih dan air yang dirawat dengan betul, boleh memanjangkan hayat peralatan dan meningkatkan kecekapan tenaga
penyejuk air adalah pelaburan modal yang besar dan penyumbang utama kepada kos operasi institusi dan kemudahan komersial. Bagi kebanyakan organisasi, penyejuk adalah pengguna tenaga tunggal terbesar, dan penyelenggaraan yang komprehensif adalah penting untuk memastikan kebolehpercayaan dan operasi yang cekap.
Walaupun sesetengah organisasi menggunakan penyelenggaraan ramalan (termasuk analisis getaran, pengimejan haba inframerah, dan ujian rotor rod) untuk mendiagnosis masalah terlebih dahulu, program penyelenggaraan pencegahan (PM) yang komprehensif masih menjadi kunci untuk memastikan prestasi dan kecekapan yang lebih sejuk.
Terima kasih kepada kemajuan dalam reka bentuk kawalan, peti sejuk dan peralatan, kecekapan penyejuk telah bertambah baik dalam dekad yang lalu. Akibatnya, penyejuk kini mempunyai toleransi operasi yang lebih ketat, dan penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap adalah lebih penting daripada sebelumnya. Apabila membangunkan pelan PM untuk peralatan penyejuk, penyelenggaraan dan pengurus kejuruteraan perlu mempertimbangkan lima bidang asas.
Langkah 1: Mengekalkan log operasi harian
Pengendali penyejuk harus merekodkan prestasi penyejuk dengan log yang tepat dan terperinci setiap hari, dan membandingkan prestasi ini dengan reka bentuk dan data permulaan untuk mengesan masalah atau titik set kawalan yang tidak cekap. Proses ini membolehkan pengendali meringkaskan rekod sejarah keadaan operasi, menyemak dan menganalisisnya untuk menentukan trend, dan memberikan amaran lanjutan masalah yang berpotensi.
Sebagai contoh, jika pengendali mesin melihat peningkatan tekanan pemeluwapan secara beransur-ansur dalam tempoh sebulan, mereka boleh berunding dengan log operasi harian dan memeriksa secara sistematik dan membetulkan kemungkinan punca keadaan ini, seperti tiub pemeluwap atau busuk bukan kondensat.
Pengilang penyejuk boleh menyediakan senarai titik data yang disyorkan khusus peralatan atas permintaan. Pengendali boleh mengambil bacaan data setiap hari, kira-kira sekali setiap anjakan. Penyejuk beku hari ini dikawal oleh kawalan mikroprosesor, jadi pengurus boleh menggunakan sistem automasi bangunan dikawal mikroprosesor untuk mengautomasikan proses ini.
Langkah 2: Pastikan tiub ujian bersih
Satu halangan yang berpotensi untuk prestasi peti sejuk yang diperlukan adalah kecekapan pemindahan haba. Prestasi dan kecekapan penyejuk secara langsung berkaitan dengan kapasiti pemindahan haba, yang bermula dengan penyejatan bersih dan tiub pemetik. Terdapat batu-batu paip dalam penukar haba yang lebih sejuk, jadi menjaga permukaan yang besar bersih adalah penting untuk mengekalkan prestasi yang cekap.
Apabila kotoran, alga, cemar, skala atau bahan cemar terkumpul di sisi air permukaan pemindahan haba, kecekapan paip penyejukan akan merosot kerana paip menjadi terbusuk. Kadar fouling bergantung kepada jenis sistem (terbuka atau ditutup) serta kualiti air, kebersihan dan suhu.
Kebanyakan pengeluar penyejuk mengesyorkan membersihkan tiub pemekat setiap tahun kerana mereka biasanya sebahagian daripada sistem terbuka. Untuk sistem tertutup, mereka mengesyorkan membersihkan tiub evaporator setiap tiga tahun. Walau bagaimanapun, jika evaporator adalah sebahagian daripada sistem terbuka, adalah disyorkan bahawa anda melakukan pemeriksaan dan pembersihan biasa.
Pengurus boleh mempertimbangkan dua kaedah utama pembersihan saluran paip:
· Pembersihan mekanikal boleh mengeluarkan lumpur, alga, lembap dan bahan longgar dalam paip lubang licin, termasuk mengeluarkan penutup tangki, memberus paip dan membilasnya dengan air bersih. Untuk paip dalaman bertetulang, pengurus harus berunding dengan pengeluar penyejuk untuk cadangan pembersihan mekanikal.
· Pembersihan kimia untuk membuang skala. Kebanyakan pengeluar penyejuk mengesyorkan berunding dengan pembekal rawatan air tempatan anda untuk menentukan penyelesaian kimia yang sesuai yang diperlukan. Pembersihan mekanikal yang menyeluruh perlu sentiasa dilakukan selepas pembersihan kimia.
Jenis penyejuk baru mempunyai sistem memberus paip automatik, yang boleh dirangsang pada penyejuk yang sedia ada. Sistem ini menggunakan bulu nylon kecil yang mengalir melalui tiub untuk pembersihan. Injap terbalik empat hala yang dibuat secara tersuai dipasang dalam sistem bekalan air pemeluk. Setiap enam jam, sistem akan secara automatik mengundurkan aliran melalui tiub pemekat selama kira-kira 30 saat.
Digabungkan dengan rawatan air yang betul, sistem ini sebenarnya menghilangkan fouling dalam penyejuk dan mengekalkan suhu berhampiran dengan reka bentuk. Sistem ini biasanya menunjukkan tempoh bayaran balik kurang daripada dua tahun.
Langkah 3: Pastikan peranti bebas kebocoran
Pengilang mengesyorkan bahawa pemampat diperiksa untuk kebocoran setiap suku tahun. Sistem penyejukan sebahagian daripada penyejuk tekanan rendah menggunakan CFC-11 atau HCFC-123 yang usang beroperasi pada tekanan sub-atmosfera. Walaupun penyejuk ini adalah penyejuk yang paling biasa di kemudahan hari ini, sukar untuk membuat mesin yang dimeterai sepenuhnya, dan kebocoran boleh menyebabkan udara dan kelembapan (sering dirujuk sebagai air tidak boleh dipeluk) untuk memasuki peralatan.
Selepas memasuki penyejuk, non-condensate terperangkap dalam pemeluwap, yang meningkatkan tekanan pekat dan keperluan kuasa pemampat, dan mengurangkan kecekapan dan kapasiti penyejukan keseluruhan. Penyejuk tekanan rendah mempunyai peranti pembersihan yang cekap yang boleh membuang gas yang tidak boleh dipeluk untuk mengekalkan tekanan pemekatan reka bentuk dan menggalakkan operasi yang cekap. Pengilang penyejuk menganggarkan bahawa 1 psi udara di pemekat bersamaan dengan 3% kehilangan kecekapan penyejuk.
Kelembapan di sejuk juga akan menghasilkan asid, yang akan menghakis penggulungan dan galas motor, dan menyebabkan karat di dalam perumahan. Zarah karat kecil yang dipanggil serbuk halus terapung di dalam bekas dan terperangkap dalam tiub penukar haba. Serbuk halus pada tiub akan mengurangkan kecekapan pemindahan haba dan kecekapan keseluruhan peralatan. Jika dibiarkan tanpa disedek, mereka boleh membawa kepada pembaikan paip yang mahal.
Cara terbaik untuk memantau kebocoran dalam penyejuk tekanan rendah adalah untuk mengesan masa operasi unit pembersihan dan jumlah kelembapan yang terkumpul di unit pembersihan. Jika mana-mana nombor ini terlalu tinggi, ia menunjukkan bahawa peralatan bocor. Petunjuk lain udara dalam sistem termasuk peningkatan tekanan kepala dan suhu pemejakan.
Penyejuk tekanan tinggi menggunakan CFC-12, HFC-134a atau HCFC-22 beroperasi pada tekanan jauh lebih tinggi daripada tekanan atmosfera. Kebocoran dalam jenis penyejuk ini melepaskan peti sejuk yang berpotensi berbahaya ke dalam persekitaran. Peraturan alam sekitar mengehadkan kebocoran peti sejuk tahunan.
Kebocoran juga membawa kepada penurunan caj penyejukbekuan dan masalah operasi lain, seperti penurunan tekanan penyejatan, yang boleh menyebabkan pemampat bekerja lebih keras, menyebabkan kapasiti penyejukan yang lebih rendah. Untuk penyejuk tekanan positif, juruteknik perlu memantau caj penyejuk dan tekanan penyejatan untuk mengesan kebocoran.
Langkah 4: Mengekalkan rawatan air yang betul
Kebanyakan penyejuk menggunakan air untuk pemindahan haba, jadi air mesti dirawat dengan betul untuk mencegah skala, kakisan dan pertumbuhan biologi. Sistem air tertutup memerlukan rawatan kimia satu kali, yang merupakan ciri tipikal sistem air penyejukan yang disambungkan kepada penyejat yang lebih sejuk.
Sistem terbuka biasanya digunakan untuk sistem air pemeluk yang disambungkan kepada pemeluas yang lebih sejuk. Sistem pemetik yang menggunakan sumber air seperti menara penyejukan memerlukan rawatan air kimia yang berterusan. Pengurus perlu bekerjasama dengan pembekal pemprosesan kimia yang biasa dengan bekalan air tempatan, dan boleh menyediakan penyelenggaraan sepanjang masa untuk sistem bekalan air semua kemudahan.
Jika pembekal menjalankan rawatan kimia yang sesuai pada sistem evaporator dan air pemeluwap, penskalaan tidak akan menjadi masalah. Skala dalam tiub pemekat atau penyejatan menunjukkan rawatan air yang tidak betul. Pembekal perlu menguji kualiti air dan membetulkan program rawatan air setiap tiga bulan, yang sepatutnya membantu membersihkan tiub yang lebih sejuk.
Di samping itu, semua penapis sistem perlu dibersihkan setiap tiga bulan. Jika diselenggara dengan betul, penapis pasir dan penapis aliran sisi yang digunakan dalam sistem kondensat sangat berkesan dalam mengekalkan air bersih. Untuk menentukan apabila pembersihan diperlukan, juruteknik harus memantau penurunan tekanan pada penapis dan merujuk kepada cadangan pengilang untuk pembersihan. Penapis perlu dibersihkan setiap suku tahun, tanpa mengira penurunan tekanan.
Penapis dan penyelenggaraan penapis mengehadkan kakisan paip penyejukan yang disebabkan oleh pergerakan berkelajuan tinggi pasir atau zarah-zarah kecil yang lain. Kakisan dan lubang paip akan mengurangkan kecekapan pemindahan haba secara keseluruhan dan mengurangkan kecekapan. Jika dibiarkan tidak betul, keadaan ini boleh membawa kepada tersumbat saluran paip atau kegagalan saluran paip bencana.
Juruteknik perlu memeriksa air penyejukan dan sistem paip air pemeluar untuk tanda-tanda kakisan dan hakisan setiap tahun. Kebanyakan pengeluar mengesyorkan pemeriksaan semasa eddy tiub pertukaran haba setiap lima tahun, termasuk penggunaan prosedur elektromagnet untuk menilai ketebalan dinding tiub.
Langkah 5: Menganalisis minyak dan peti sejuk
Analisis kimia tahunan minyak dan peti sejuk boleh membantu mengesan mereka sebelum masalah pencemaran penyejuk yang serius. Ujian termasuk analisis spectrochemical untuk mengenal pasti bahan cemar yang boleh menjejaskan prestasi dan kecekapan, termasuk kelembapan, asid, dan logam. Analisis mesti dilakukan oleh makmal kimia yang berkelayakan yang mengkhusus dalam peralatan HVAC. Kebanyakan pengeluar menyediakan perkhidmatan analisis minyak dan peti sejuk tahunan.
Semasa operasi sejuk, juruteknik harus mengambil sampel minyak. Minyak hanya perlu diubah apabila analisis minyak menunjukkan bahawa terdapat minyak. Juruteknik juga perlu memantau penurunan tekanan penapis minyak dan menggantikannya semasa perubahan minyak yang disyorkan atau jika penurunan tekanan adalah daripada toleransi.
Analisis minyak boleh membantu mengesan masalah lain yang lebih sejuk. Sebagai contoh, kandungan kelembapan yang tinggi dalam minyak mungkin menunjukkan masalah dengan unit pembersihan, dan perubahan dalam ciri-ciri minyak mungkin menunjukkan memakai pemampat yang tidak boleh diterima.
Pengurus menggunakan ujian peti sejuk untuk mengenal pasti bahan cemar yang boleh menyebabkan kebolehpercayaan dan isu kecekapan. Satu pencemar utama adalah minyak yang berhijrah ke dalam peti sejuk. Pengilang peti sejuk menganggarkan bahawa bagi setiap 1% minyak yang terdapat di dalam peti sejuk, kecekapan peti sejuk berkurangan sebanyak 2%. Ia bukan sesuatu yang luar biasa untuk mencari 10% minyak di dalam peti sejuk peti sejuk yang lebih tua. Mengikut anggaran ini, pencemaran ini akan menyebabkan penurunan ketara kecekapan sebanyak 20%. Perkara yang paling penting adalah ujian boleh membawa manfaat yang besar.
